碳鋼彎頭的(de)用(yòng)途與安裝用(yòng)途

碳鋼彎頭用(yòng)于管道拐彎處的(de)連接。連接兩根公稱通(tōng)徑相同的(de)管子，使管路作角度轉彎。以材質劃分(fēn)碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不鏽鋼彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭等。彎頭可(kě)以說是覆蓋全各行各業的(de)使用(yòng)，小到家庭大(dà)到企業。每個(gè)碳鋼彎頭都有各自的(de)優點和(hé)用(yòng)途，熱(rè)誠歡迎新老朋友前來(lái)選購(gòu)。

碳鋼彎頭是管道安裝中常用(yòng)的(de)一種連接用(yòng)管件，用(yòng)于管道拐彎處的(de)連接。碳鋼彎頭能到市場(chǎng)的(de)青睐并不斷取代一些傳統的(de)防磨材料，根本原因在于其優異的(de)産品品質，以及在與傳統防磨材料。

碳鋼彎頭制作工藝的(de)優點主要表現在以下(xià)幾個(gè)方面：

（1）碳鋼彎頭适用(yòng)于石油、然氣、化(huà)工、水(shuǐ)電、建築和(hé)鍋爐等行業的(de)管路系。

（2）坯料爲平闆或可(kě)展曲面，因而下(xià)料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可(kě)以縮短制造周期，生産成本降低。因不需要任何用(yòng)設備，尤其适合于現場(chǎng)加工大(dà)型碳鋼彎頭。

（4）不需管坯作原料，可(kě)節約制管設備及模具費用(yòng)，且可(kě)任意大(dà)直徑而壁厚相對(duì)較薄的(de)碳鋼彎頭。

碳鋼彎頭能市場(chǎng)的(de)青睐并不斷取代一些傳統的(de)防磨材料，根本原因在于其優異的(de)産品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和(hé)離心澆注陶瓷材料相比所具有的(de)多(duō)方面優勢。碳鋼彎頭襯貼95陶瓷，氧化(huà)鋁含量不低,而且全部是高(gāo)溫相α-Al2O3，燒結溫度高(gāo)達1670℃，保材料品質。從實際防磨的(de)效果來(lái)看，碳鋼彎頭的(de)用(yòng)時(shí)間是複合陶瓷彎管的(de)5倍以上。

碳鋼彎頭的(de)生産工藝：碳鋼彎頭是采用(yòng)自蔓延高(gāo)溫合成--離心法制造的(de)。就是把彎頭放在離心機的(de)管模内，在彎頭内加入鐵紅和(hé)鋁粉混合物(wù)，這(zhè)種混合物(wù)在化(huà)學中稱爲鋁熱(rè)劑，當離心機管模旋轉達到速度後，經一火星點燃鋁熱(rè)劑，鋁熱(rè)劑立即自己燃燒，燃燒波蔓延，在蔓發生的(de)劇烈的(de)化(huà)學反應。

陶瓷貼片采用(yòng)高(gāo)溫無機粘合劑裝貼在碳鋼彎頭内壁，它是以AL2O3爲原料、以金屬氧化(huà)物(wù)爲溶劑，經1730℃的(de)高(gāo)溫燒結制成的(de)特種剛玉陶瓷，再采用(yòng)膠粘結組合成的(de)陶瓷貼片，可(kě)根據不同的(de)需求選擇陶瓷貼片、滿足用(yòng)戶需求的(de)技術條件。陶瓷貼片的(de)是錳鋼280倍，是高(gāo)鉻鑄鐵的(de)180.5倍。

碳鋼彎頭可(kě)廣泛應用(yòng)于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結除塵、水(shuǐ)泥廠等企業的(de)有關設備、管道

沖壓彎頭成形是最早應用(yòng)于批量生産彎頭的(de)成形工藝，目前，在常用(yòng)規格的(de)無縫彎頭生産中已被熱(rè)推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的(de)彎頭中因生産數量少、壁厚過厚或産品有要求時(shí)仍在使用(yòng)。沖壓彎頭的(de)成形采用(yòng)與彎頭外徑相等的(de)管坯，使用(yòng)壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下(xià)模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下(xià)運動開始壓制，通(tōng)過外模的(de)約束和(hé) 内模的(de)支撐作用(yòng)使沖壓彎頭成形。

與熱(rè)推工藝相比，沖壓成形的(de)外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀态，沒有其它部位多(duō)餘的(de)金屬進行補償，所以外弧處的(de)壁厚約減薄10%左右。但由于适用(yòng)于單件生産和(hé)低成本的(de)特點，故沖壓彎頭工藝多(duō)用(yòng)于小批量、厚壁彎頭的(de)制造。

沖壓彎頭分(fēn)冷(lěng)沖壓和(hé)熱(rè)沖壓兩種，通(tōng)常根據材料性質和(hé)設備能力選擇冷(lěng)沖壓或熱(rè)沖壓。

冷(lěng)擠壓彎頭的(de)成形過程是使用(yòng)的(de)彎頭成形機，将管坯放入外模中，上下(xià)模合模後，在推杆的(de)推動下(xià)，管坯沿内模和(hé)外模預留的(de)間隙運動而完成成形過程。

采用(yòng)内外模冷(lěng)擠壓工藝制造的(de)彎頭外形美(měi)觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的(de)不鏽鋼彎頭成形多(duō)采用(yòng)這(zhè)一工藝制造。這(zhè)種沖壓彎頭工藝所使用(yòng)的(de)内外模精度要求高(gāo)；對(duì)管坯的(de)壁厚偏差要求也(yě)比較苛刻。

熱(rè)壓彎頭是采用(yòng)熱(rè)壓工藝制作的(de)一種彎頭。熱(rè)壓彎頭是将管子加熱(rè)後用(yòng)設備加工成型，然後切割加熱(rè)到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間後很快(kuài)放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大(dà)于臨界冷(lěng)卻速度冷(lěng)卻的(de)方法制作而成的(de)彎頭。

熱(rè)壓彎頭的(de)淬火

淬火是将彎頭加熱(rè)到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然後很快(kuài)放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大(dà)于臨界冷(lěng)卻速度的(de)速度冷(lěng)卻，而獲得(de)以馬氏體爲主的(de)不平衡組織的(de)熱(rè)處理(lǐ)方法。淬火能增加鋼的(de)強度和(hé)硬度，但要減少其塑性。淬火中常用(yòng)的(de)淬火劑有：水(shuǐ)、油、堿水(shuǐ)和(hé)鹽類溶液等。

熱(rè)壓彎頭的(de)正火

正火是将熱(rè)壓彎頭加熱(rè)到臨界溫度以上，使熱(rè)壓彎頭全部轉變爲均勻的(de)奧氏體，然後在空氣中自然冷(lěng)卻的(de)熱(rè)處理(lǐ)方法。正火能除過共析熱(rè)壓彎頭的(de)網狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱(rè)壓彎頭正火可(kě)細化(huà)晶格，提高(gāo)綜合力學性能，對(duì)要求不高(gāo)的(de)彎頭用(yòng)正火代替淬火工藝是比較經濟的(de)。

本廠主要産品碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、彎頭、彎管、封頭、法蘭、三通(tōng)、異徑管、等管件系列，年産管件8000餘噸。本廠通(tōng)過iso 9000體系認證，連續10年被評爲省及重首企業，的(de)檢測手段，的(de)檢測儀器，生産設備，生産出我廠合格的(de)産品，我廠以科技爲本，誠信的(de)原則，提供客戶滿意的(de)産品，歡迎新老客戶指導光(guāng)臨。