承插彎頭詳解

承插彎頭由插口、承口、彎曲部分(fēn)、承插槽等組成，承插彎頭、特征在于在插口上有承插槽，插口、承口分(fēn)别位于彎曲部分(fēn)的(de)兩端。在管路系統中，彎頭是改變管路方向的(de)管件。

按角度分(fēn)，承插彎頭有45°及90°180°三種的(de)，另外根據工程需要還(hái)包括60°等其他(tā)非正常角度彎頭。

承插彎頭的(de)材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可(kě)煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

承插彎頭的(de)主要制造标準一般有GB/T14626、ASME B16.11、BS3799。

一、原材料的(de)驗收

1、原材料應符合相關标準或技術規範書(shū)的(de)要求。

2、原材料表面應無油污，過多(duō)的(de)鏽腐蝕物(wù)和(hé)明(míng)顯的(de)凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的(de)質證書(shū)、爐号、批号、規格，生産廠家及執行标準。

4、原材料用(yòng)鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的(de)要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼管的(de)不平度）。

6、進廠後的(de)鋼管和(hé)鋼闆，應進行超聲波複檢，Ⅰ級爲合格。

7、理(lǐ)化(huà)檢測，對(duì)進廠的(de)鋼管和(hé)鋼闆按爐批号、規格抽進行化(huà)學元素分(fēn)析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊。

二.制造過程

①選材下(xià)料，彎頭選擇合适的(de)鋼闆或鋼管，用(yòng)模闆劃線用(yòng)氧炔焰或鋸床切割,并将原材料的(de)爐、批号及管件規格、工程名稱、編号标識清楚。

②對(duì)鋼闆進行卷制、焊接。

③用(yòng)吊車将所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理(lǐ)幹淨，内壁塗石墨，然後裝在推杆上（根據坯料的(de)長(cháng)度一次可(kě)裝多(duō)個(gè)），把芯棒用(yòng)插闆鎖緊，内模預熱(rè)到适當溫度進行推制（加熱(rè)溫度與推進速度應配合）。

④調整中頻(pín)加熱(rè)圈，管坯加熱(rè)到要求溫度，控制推進速度。

⑤扣彎，将成型的(de)彎頭用(yòng)合适的(de)胎具在油壓機上校正曲率半徑。

⑥去端，根據彎頭的(de)規格用(yòng)合适的(de)胎具在坡口機上找正，然後把割槍固定好，割去多(duō)餘的(de)坯料，并給車口留有加工餘量。

⑦整型，用(yòng)胎具夾緊彎頭，用(yòng)撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱(rè)處理(lǐ)：按照(zhào)熱(rè)處理(lǐ)工藝，将彎頭入爐熱(rè)處理(lǐ)。

5.表面處理(lǐ)：熱(rè)處理(lǐ)後的(de)管件用(yòng)噴砂機将表面氧化(huà)皮去除。

6.表面處理(lǐ)完後對(duì)彎頭焊縫進行射線檢測，Ⅱ級合格。

7.力學性能檢測：根據相關标準，對(duì)彎頭進行力學性能試驗，彎頭的(de)力學性能達标，檢測項目及取樣方位應符合相關标準要求的(de)規定。

8.端部加工：按設計确認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm範圍内，内外焊縫餘高(gāo)用(yòng)角磨機磨削。

9.外觀檢測

①彎頭不得(de)有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭管體上的(de)任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公司相關檢測人(rén)員(yuán)，根據圖紙及管件的(de)相關标準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理(lǐ)：彎頭内外表面應光(guāng)滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理(lǐ)，修磨處的(de)減薄量不小于原壁厚的(de)93.5%，修磨處應圓滑并用(yòng)著(zhe)色劑或磁粉探傷确認缺陷爲止。

12.彎頭的(de)無損檢測

在彎頭熱(rè)處理(lǐ)後，由公司持有相關資質證書(shū)人(rén)員(yuán)，根據标準要求對(duì)彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13.标識

用(yòng)模闆噴刷或低應力印模進行标記，在外壁按順序清楚的(de)标明(míng)标準要求的(de)内容。

14.彎頭的(de)堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的(de)任何部分(fēn)接觸，避免磕碰。